Технология изготовления теплоизоляционных прошивных матов начинается с расплава горной породы – чаще всего базальта. Сырье плавят при высокой температуре, а затем вытягивают в тонкое волокно, из которого формируют слой ваты нужной толщины. На этом этапе в состав добавляют связующее вещество и гидрофобизирующие компоненты, которые снижают влагопоглощение готового материала.
Дальше начинается собственно прошивка. Слой ваты укладывают между двумя обкладками – стеклотканью, фольгой или металлической сеткой – и прошивают стальной проволокой в поперечном или продольном направлении. Прошивка держит волокно на месте и не дает ему сползать при вертикальном монтаже на трубе или стене, в отличие от обычной плиты, которая со временем оседает под собственным весом.
Технология изготовления теплоизоляционных прошивных матов
Маты прошивные разной плотности отличаются по назначению – легкие варианты подходят для теплоизоляции с минимальной нагрузкой, а плотные держат форму на вертикальных участках трубопровода и выдерживают вес верхних слоев изоляции. Плотность указывают в кг на кубический метр, и чем выше цифра, тем прочнее готовое изделие сопротивляется механическому воздействию.
При выборе плотности учитывают несколько параметров одновременно:
- температуру эксплуатации участка изоляции;
- диаметр трубопровода или размер конструкции;
- нагрузку от верхних слоев теплоизоляционного пирога;
- условия монтажа – горизонтальные или вертикальные поверхности;
- требования проекта к огнезащите объекта.
После подбора плотности переходят к следующему параметру – толщине материала, которая определяет итоговые теплоизоляционные свойства конструкции.
Маты прошивные разной плотности и от чего она зависит
Маты прошивные разной плотности отличаются по назначению – легкие варианты подходят для теплоизоляции с минимальной нагрузкой, а плотные держат форму на вертикальных участках трубопровода и выдерживают вес верхних слоев изоляции. Плотность указывают в кг на кубический метр, и чем выше цифра, тем прочнее готовое изделие сопротивляется механическому воздействию.
При выборе плотности учитывают несколько параметров одновременно:
- температуру эксплуатации участка изоляции;
- диаметр трубопровода или размер конструкции;
- нагрузку от верхних слоев теплоизоляционного пирога;
- условия монтажа – горизонтальные или вертикальные поверхности;
- требования проекта к огнезащите объекта.
После подбора плотности переходят к следующему параметру – толщине материала, которая определяет итоговые теплоизоляционные свойства конструкции.
Толщина матов минераловатных прошивных для разных задач
Толщина матов минераловатных прошивных варьируется от 20 до 100 мм в зависимости от температуры эксплуатации и требований к теплопроводности. Для технологических трубопроводов с умеренной температурой обычно достаточно 40–50 мм, а для высокотемпературных участков – печей, газоходов, дымовых каналов – толщину увеличивают, иногда укладывая материал в два слоя со смещением стыков.
Расчет толщины ведут исходя из допустимых теплопотерь и температуры на поверхности изоляции – эти параметры прописывают в проекте еще до заказа материала. Ошибка в расчете толщины оборачивается либо перерасходом бюджета на лишний материал, либо недостаточной теплоизоляцией и повышенными теплопотерями на объекте.
Монтаж прошивных матов на трубопроводах и конструкциях
Монтаж прошивных матов начинается с подготовки поверхности – с трубы или конструкции удаляют грязь, ржавчину и остатки старой изоляции, чтобы материал плотно прилегал по всей площади. Маты нарезают по размеру с небольшим запасом на нахлест, оборачивают вокруг трубы или укладывают на плоскую поверхность и фиксируют вязальной проволокой либо специальными хомутами через каждые 300–400 мм.
Для цилиндрических конструкций – трубопроводов и резервуаров – существуют готовые изделия в форме цилиндров, которые монтируются быстрее плоских матов и не требуют дополнительного раскроя. Сверху изоляцию защищают металлическим кожухом или фольгированным покрытием, которое предотвращает попадание влаги и механические повреждения слоя во время эксплуатации.
Где применяют прошивные маты
Область применения материала не ограничивается только трубопроводами. Прошивные маты используются в вентиляционных системах, на резервуарах и в конструкциях зданий, где требуется одновременно тепловая изоляция и защита от шума.
- изоляция трубопроводов тепловых сетей и технологических линий;
- обертывание резервуаров и емкостей на промышленных объектах;
- звукоизоляция вентиляционных каналов и воздуховодов;
- огнезащита металлических конструкций и газоходов;
- утепление наружных стен промышленных зданий.
Материал от компании «Глобал Трейд» соответствует техническим стандартам и поставляется с сертификатами качества – это упрощает согласование проекта с заказчиком и снимает вопросы при приемке объекта.
Источники
- ГОСТ 21880-2022 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия». – М.: Стандартинформ, 2022.
- ТЕХНОНИКОЛЬ. Мат Прошивной МП по ГОСТ 21880: технические характеристики. – URL: https://www.tn.ru/catalogue/ognezashchita-i-tekhnicheskaya-izolyaciya/mat-proshivnoy-mp-po-gost-21880/
- Baswool. Каталог: маты прошивные по плотности – технические характеристики. – URL: https://www.baswool.ru/catalog/maty-proshivnye/maty-proshivnye-po-plotnosti/
- ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытания на горючесть». – М.: Госстрой России, 1994.
- ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний». – М.: Стандартинформ, 1994.
“ТК Глобал Трейд”